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干法制粒機故障及其解決方法詳解

 更新時間:2024-05-16 點擊量:1636
  隨著現代工業(yè)的發(fā)展,固體物料的制粒技術越來越受到人們的關注。干法制粒機作為一種新型的制粒設備,以其高效、靈活的特點在制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛的應用。本文將詳細介紹干法制粒機的工作原理、結構特點、應用領域及優(yōu)缺點,以便讀者更好地了解和使用這種設備。
 
  一、工作原理
 
  干法制粒機采用機械擠壓造粒工藝原理,對含水量較低的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。具體而言,原料經過定量加料器均勻送入喂料斗,通過帶有不同紋路的壓輥進行壓縮。其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。物料在軋輥之間受到擠壓和剪切力的作用,逐漸形成顆粒狀產品。最后,成品顆粒經過篩分裝置進行篩分,得到符合要求的顆粒。
 
  二、結構特點
 
  干法制粒機的主要結構包括進料裝置、制粒腔、制粒機構、出料裝置和控制系統(tǒng)等。其中,進料裝置負責將原料均勻送入制粒腔;制粒腔是制粒過程的核心部分,內部設有多個制粒模具;制粒機構包括主軸、主軸承和驅動裝置等,負責實現原料的擠壓和剪切;出料裝置則將成品顆粒排出;控制系統(tǒng)則負責整個設備的運行和參數調節(jié)。此外,干法制粒機還具有預加料器、定量加料器、強制喂料螺旋加料斗等輔助設備,以提高制粒效果和產能。
 
  三、常見故障
 
  1.出料不順暢
 
  干法制粒機出料不順暢可能是由多種原因造成的,如物料濕度過大、??锥氯狠佌{整不當等。這些問題會影響生產效率,甚至可能導致設備停機。
 
  2.顆粒形狀不佳
 
  顆粒形狀不佳表現為顆粒大小不一、表面粗糙或有裂紋等。這通常是由于物料配方不合理、工藝參數設置不當或設備磨損等原因造成的。
 
  3.設備噪音大
 
  設備噪音大不僅影響工作環(huán)境,還可能是設備內部零件松動、磨損或不平衡等問題的表現。
 
  4.電機過熱
 
  電機過熱可能是由于電機負荷過大、散熱不良或電氣系統(tǒng)故障等原因造成的。長時間過熱運行可能損壞電機,甚至引發(fā)安全事故。
 
  四、故障解決方法
 
  1.出料不順暢的解決方法
 
  -調整物料濕度:根據物料性質調整濕度,確保物料在進入干法制粒機前達到適宜的水分含量。
 
  -清理模孔:定期檢查???,清理堵塞物,確保??讜惩o阻。
 
  -調整壓輥:根據物料特性和工藝要求,合理調整壓輥間隙和壓力,保證出料順暢。
 
  2.顆粒形狀不佳的解決方法
 
  -優(yōu)化物料配方:根據產品要求調整物料配比,確保物料具有良好的可塑性和成粒性。
 
  -調整工藝參數:根據物料性質和產品要求,合理設置設備的轉速、壓力等工藝參數。
 
  -更換磨損零件:定期檢查設備磨損情況,及時更換磨損嚴重的零件,保證設備正常運行。
 
  3.設備噪音大的解決方法
 
  -緊固松動零件:定期檢查設備緊固件,確保各部件緊固無松動。
 
  -更換磨損零件:對于磨損嚴重的零件,如軸承、齒輪等,應及時更換。
 
  -平衡設備:對設備進行動平衡測試,確保設備運轉平穩(wěn)無振動。
 
  4.電機過熱的解決方法
 
  -減輕電機負荷:檢查傳動系統(tǒng),確保傳動平穩(wěn)、無卡滯,以減輕電機負荷。
 
  -改善散熱條件:確保電機散熱風扇正常運行,清理散熱片上的灰塵和雜物,提高散熱效率。
 
  -檢查電氣系統(tǒng):定期檢查電機繞組和接線端子,確保電氣系統(tǒng)沒故障。
 
  
 
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